喜美包裝創立於 1990 年，主要為設計、製造與生產軟性包裝材料，銷售內容物以食品類為大宗，如：包裝咖啡豆、寵物飼料、零食或乾燥果乾等，此外，亦渉獵化學、醫療、電子產業之包裝。面對低碳經濟來臨，喜美包裝陸續推出可堆肥、再生循環的包裝材，並且從廠內廢熱回收做起，實施節能減碳，和客戶、消費者一起環保低碳愛地球。
 

　　喜美包裝創辦人葉時慶表示，喜美包裝於2013年開始拓展國際市場時，發現國外客戶非常重視企業品牌形象，僅有好的產品品質並不夠，尚需關注企業之品牌永續經營、企業社會責任與友善環境投入程度等。喜美包裝於2019年獲得ISO50001能源管理系統認證及Sedex人道標章認證，在能源、人權及勞工權益的努力下，獲得國際認可，並規畫實踐ESG的方法，與國際大廠採用相同的標準，藉此與世界接軌。
 

　　喜美包裝研發出可堆肥材料的契機，在於全球「限塑」政策的制定與推動下，未來塑膠使用占比必定逐年降低，想要生存就得另謀出路。葉時慶表示，環境中已存在巨量之塑膠包材廢棄物，可分解的塑膠材質將是未來的趨勢。近年新開發由植物萃取而來的PLA材質，可以透過掩埋於自然環境中，由微生物分解成為堆肥，如此便不需進行焚化，可使其碳排降為「零」，大大降低對環境的傷害；即便沒有進行掩埋，最終由焚化爐處理，焚化過程產生的二氧化碳排放量也比傳統塑膠減少30%以上。
另外，喜美包裝獲得國內外各食品廠商的青睞，成績斐然，也已取得德國/歐盟(DIN CERTCO)、BPI美國生物可分解機構及美國堆肥協會認證可堆肥標章；喜美包裝以達成生命循環中「取之於大自然，使用後再回歸於大自然」的原則，多年來持續研究可分解材質。

 

　　在研發可分解、可堆肥的包材之餘，喜美包裝對製程設備也做了許多節能減碳的改善。例如：一般直燃式焚化爐設備既耗能又耗天然氣，於是引進可能源循環再利用的設備「蓄熱式焚化爐(RTO)+沸石濃縮轉輪(高效濃縮廢氣以利高溫去除VOCs)」，可大幅度減少燃燒VOCs所需的瓦斯耗用量。
 

　　此廢熱回收系統可將熱能回收再利用，不但可以減少溫室氣體直接排放到大氣中，亦能夠循環利用廢熱熱能為「廢熱製熱(如應用於烘箱)」及「廢熱製冷(如應用於冷氣空調或冷卻水)」所需能量，符合環保永續的概念。

 

 

　　喜美包裝的十色印刷機分別有上下排風風車，各有十個排風口，以往啟動運轉時，無論印刷色數多少，上下排風風車馬達都是全力發電地運轉，但如遇低色數印刷時，全力發電運轉將使VOCs廢氣排風量過大、濃度太低，造成蓄熱式焚化爐的沸石轉輪之濃縮廢氣及高溫去除VOCs的效率降低，致使耗費大量燃料，浪費能源。因此，改善十色印刷機設備，可節大量電力，成效如下：

 

 

　　喜美從2019年起經由工研院的建議與協助，建置能源管理監控系統，初期僅收集15顆數位電錶的資訊，後續因能源管理成效顯著，讓公司有信心逐步擴充規模，迄今已涵蓋35顆數位電錶、3組空調水系統控制器、1組空壓系統控制器、以及多組瓦斯流量計，冰水及空壓系統流量計、冰水及環境溫度計、蓄熱式焚化爐VOCs有機溶劑氣體濃度感測器…等等。把用電和瓦斯都納入能源管理系統管理，透過管理系統就可以清楚看出節能之成效。
 

　　從投資與報酬角度分析，系統導入的花費約310萬，包含設備、感測器及系統的建置，2022上半年全廠已節省80幾萬，以此推算，回收年限約為2年，成效如下：

　　葉時慶創辦人體認節能減碳是全球的趨勢，企業必須不斷學習，因此鼓勵員工去考「能源管理人員證照」，並從實際的製程中找出最佳的解決方案。其他的措施包括多參加相關研討會、汲取減碳新資訊、配合創新技術與汰換老舊設備、改善整體生產流程，從收集數據、碳足跡檢測，逐步落實減碳計畫，打造企業綠色轉型，邁向淨零碳排之永續經營行列。