當世界各國宣示2050淨零碳排目標，我國也第一時刻響應，訂出臺灣2050淨零排放路徑及策略，擬訂《氣候變遷因應法》草案，研議碳費與碳稅的徵收機制。對於印刷業而言，雖不列於碳排大戶，看似無急迫需求，然而各產業各類型商品都少不了印刷這一環節，未來印刷業很有可能被大型品牌客戶要求，配合提供碳足跡數據，規劃減碳措施。因此企業應走在趨勢前端，即早進行減碳健檢，做好轉型投資規劃。

　　
　　「紅藍彩藝印刷股份有限公司」就是印刷業先知先覺的代表企業之一，創辦人暨執行長陳昭雄先生，年輕時努力學習印刷技術，1965年與好友共同成立紅藍彩藝印刷，提供從設計、印前、印刷、印後加工到運送一貫化的作業服務。傳統印刷產業給人的印象是品質良莠不齊、工作環境充斥著油墨氣味、吵雜髒污、耗水耗電又會排放污染的負面形象。陳昭雄執行長慧眼獨具又勇於投資，在1970年代就引進價值上千萬的自動化機器設備，為台灣印刷業界最早採用電腦化、自動化的先行者。也因為優越的品質技術，讓紅藍彩藝訂單暢旺，並於2011年獲得台灣第一座由美國印刷工業協會頒發的國際印刷大賽Premier Print Awards首獎，被喻為印刷界「奧斯卡獎」的班尼獎（Benny Award）。
 

　　紅藍彩藝印刷追求品質卓越，導入ISO9001品質管理、ISO14001環境保護管理、FSC™ 森林永續管理認證、G7 Master色彩管理、ISO22000食品安全管理系統、SA8000社會責任等多項認證。許多政府機關及知名企業品牌都是紅藍彩藝印刷的客戶，例如故宮博物院、外交部、賓士汽車、中華航空、UNIQLO、SCHOLASTIC Inc.等。為符合客戶對食品包裝的印刷標準與環境要求，更通過HACCP檢查，因此要求非常嚴格的南亞食品保鮮膜盒，以及著名食品包裝品牌等，都在該廠區生產完成。

 

　　

　　紅藍彩藝印刷為了順應國內印刷接軌國際淨零轉型浪潮，也將ESG永續發展列為企業重要的營運方針。從廠區智能管理、設備汰舊換新等面向多管齊下，打造更適合員工工作又符合永續環保概念的環境。楊梅廠印刷區挑高10米，有別於傳統印刷廠的環境，寬敞的空間加上自然採光，完全無壓迫感。另外傳統擁擠的印刷環境常會飄散油墨、溶劑等異味氣體，挑高的空間發揮了排放前緩衝交換與降低噪音的功能，加上屋頂設置六百多片、業界少有的太陽能板，一方面產生綠電，一方面又降低室內溫度，這點從基層做到管理的曾志成總廠長感受特別深刻。他運用其機械背景及機電整合能力，導入智能監控管理系統，用APP就能設定抽風定時開關或由現場主管機動判斷，移除印刷作業中的異味，降低對人體健康的傷害。未來更計畫將廠區從設計、印刷機、節能設備到包含員工宿舍的空調水電等，建立一個完全可視化的戰情室，即時管理控制環境，並利用科學大數據，找出節能約控制成本的最適合的條件，以達到淨零排放之效益。

 

 

 

　　紅藍彩藝提前佈局設備轉型，透過節電、設備更新及管理，降低生產成本，例如在節能部分安裝定時器及遠端遙控之智能設備，在廢水處理設備上採購機具並陸續裝設中。2022年在中小企業處提升綠色競爭力計畫輔導推動下，公司總減碳效益達102.25公噸CO2e/年。後續亦規劃整合集中運輸、改用環保節水設備等方式，達到環保又降低成本的雙重效益。此外，除了建置太陽能板發電系統於廠房頂樓，未來也將更積極投入再生能源發展，著手運用淨零排放科技，智能應用發展也會更多元。

 

紅藍彩藝印刷對於淨零排放的具體措施，詳如下列
 

　　放眼未來，對於一向重視智能與環保的紅藍彩藝印刷公司而言，仍將持續翻轉傳統，逐步落實減少碳排放的行動，將低碳轉化成綠色商機，在淨零排放轉型中，蛻變成新興創意的印刷公司。