作為全球前十大紡織品輸出國的台灣，耗能、碳排、缺工已成為不可忽視的課題，在近年來淨零排放的議題升溫下，環境保護的已刻不容緩，香榮實業如何接軌淨零排放，提升國際競爭力？猶疑在生產成本與環境友善之間拉鋸，面對層層考驗及挑戰，香榮實業已找出一條代工的契機路徑。

　　香榮實業於2002年創立，是專業染整代工廠，主力產品為聚酯、耐隆平織布及袋包箱胚布面料之終端產品及配件銷售。長期以來，製程受限於染色設備結構，只能以大投布，高耗水、高耗能的方式換取微薄利潤，但自環保議題高漲及能源成本持續上升以來，公司營運已經亮起紅燈；歐美各國將陸續實施碳費及碳稅等措施後，更是襲擊侵蝕公司利潤，為求永續經營，首要之務便是汰換多款的高浴比染色機。

　　走進挑高的香榮實業紡織廠，首先映入眼簾的是一整排金屬染整機器，蔡凌弘總經理說道：「染整機共有16台，已完成更換5台性能更好的低浴比染色機，降低染程用水量、碳排放量，透過回收及汙水減量，節省時間、電費、人工，並提高生產效率。」染色機在不同時段會有水洩，如同電影或漫畫，蒸氣龐克般場景。蔡總經理一旁解釋道：「染整廠通常環境濕熱、染料亂放、氣味刺鼻，為多數人的刻板印象，加上使用水量非常大，如果沒有排水處理，任意排放，對環境將造成極大傷害。」因此，香榮實業紡織染整後的水，冷卻後可以回收再利用，而真正無法使用的廢水，會經過廠內處理符合工業區規定的廢水排放，並交由工業區統一處理。同時，公司也採用廠房染程全自動機器控制浴比、液量、布速與循環時間、蒸氣流量、計測量、耗蒸氣量等，由於由電腦全程設定每個環節，可減少因人為操作失誤，造成布料及投色料損失重做，品質跟效率也才能兼顧。

　　另外，廠房有一台長條形的定型機，原本定型機的烘箱結構外表，運作時布面升溫烘乾，造成機台非常燙，排氣釋放熱能也非常高；經由機台更換後，變頻省電降低成本，機台廢熱回收節能，又能提高生產效能。蔡凌弘總經理親自把手放在定型機的鐵殼上，展示效果一點都不燙，代表機台真正降低釋放熱能。

▲定型區-染布的過程分為前定和成定（後定）
 

　　值得一提的是，大部分的染整廠環保標準，僅僅針對已產出的成品來檢驗。而香榮實業導入全球回收標準GRS（Global Recycle Standard），透過增加產品中回收材料的使用，並減少生產中產生有害環境的化學成分，經過不斷努力，甫能通過全球回收標準GRS評核。期許未來材料的使用，至少導入含有20%的原材料由回收纖維組成，並且是100%無污染的產品；回收纖維應清楚註明消費前後廢料，以及回收纖維所佔比例，針對生產製造中污染防制與處理，以及化學品限制等均加強規範。並且透過認證，確保公司在生產染整過程中，降低或排除對環境造成的潛在危害與衝擊，面對「不減碳，就淘汰」的時代，把「淨零排放」視為公司成長合作夥伴的最佳搭擋，讓香榮實業實踐企業社會責任。

▲香榮實業全球回收標準GRS（Global Recycle Standard）證書

　　經濟部中小企業處有提供一套估算碳排放的工具軟體，協助企業快速計算溫室氣體排放量。香榮實業除了進行碳估算外，也積極進行減排改善，目前已將老舊燈具陸續汰換為光源效率較高的LED燈具、也汰換老舊堆高機等設備，以及將運具改為電動車。染整工業布外面的包裝袋，也請下游廠商，拆除時回收再使用。廠內燃燒的鍋爐灰燼，還可再製成磚塊，未來可用於建築材料上。

　　為了徹底提高能源效率，公司將所有設備及員工宿舍冷氣等，經轉換安裝成具有「變頻」的設備和機台，省下費用初估與去年同期比較降低了25%。並在今(2022)年通過董事會投資預算案1,825萬元，利用疫情產能空檔期間，進行設備更新汰換，可使每年節省用煤炭超過100萬元以上，讓原本利潤不佳的夕陽工業，華麗的「變」身轉型。

　　紡織產業全球競爭激烈，香榮實業藉由汰換老舊設備、更新效率更高、耗能更少、汙染更低的設備，不但可使成本降低，還能為淨零排放而努力，目前進口煤炭價格已經接近5,000元新台幣/噸，且煤炭造成之碳排放量佔全廠90%，轉換低碳能源迫在眉梢，公司已積極投入節能減碳新配套方案，香榮實業相信：質量（Quality）加上效率（Efficiency），必定得到益處（Benefit），在努力邁向淨零排放的路上，同時也為公司開創第二波成長曲線。